پاورپوینت در مورد-تقسیم بندی فرایند تولید-تولید قطعات -ریخته گری- روش تولید 2-اسلاید 104

  7 پارامتر مورد توجه در فرایندهای ساخت بدون براده برداری تعریف فرایند شکل قطعات (تواناییهای تولید فرایند) مواد خاص مورد استفاده در هر فرایند زمان سیکل کیفیت فرایند قابلیت انعطاف فرایند هزینه فرایند چند جنبه ای بودن روشهای ساخت معیارهای انتخاب مواد اولیه محصول عوامل تاثیرگذار درانتخاب مواد اولیه محصول معیارهایی برای روش تولید بهینه برای ساخت یک قطعه معمولا بیش از یک روش تولید وجود دارد انتخاب یک روش نسبت به روش دیگر بستگی به یک سری پارامتر ها دارد .   این پارامترها باید از نظر مقدار هزینه مطالعه شوند عبارتند از :    نوع مواد محصول و خصوصیات آن  خصوصیات نهایی یک قطعه نسبت به کاری که قطعه باید بعد از تولید انجام دهد  اندازه شکل ، ضخامت و پیچیدگی قطعه برش با ابزار واحد تعرِیف فراِیند: فراِیند ماشِینکارِی مکانِیکِی عبارت است از برِیدن فلز از قطعه کار به وسِیله ابزار برنده که داراِی ِیک نوک برنده مِی باشد.   شکل قطعات تولِیدِی با اِین فراِیند: معمولا براِی اجسام صلب بکار برده مِی شود و تولِید زاوِیه با اِین فراِیند امکانپذِیر ...

تحقیق درباره ریخته گری تحت فشار

↓↓  لینک   دانلود   و   خرید   پایین   توضیحات   ↓↓ فرمت  فایل:  word    (قابل  ویرایش و آماده پرینت) تعداد  صفحات:13     قسمتی   از   متن   فایل   دانلودی : ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد . مزایای ریخته گری تحت فشار: 1-تولید انبوه و با صرفه 2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک 3-تولید قطعات پیچیده 4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است. 5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد. 6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.   معایب ریخته گری تحت فشار : 1-هزینه بالا 2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g 3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود. ماشینهای ...

تحقیق درباره ریخته گری تحت فشار

↓↓  لینک   دانلود   و   خرید   پایین   توضیحات   ↓↓ فرمت  فایل:  word    (قابل  ویرایش و آماده پرینت) تعداد  صفحات:13     قسمتی   از   متن   فایل   دانلودی : ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد . مزایای ریخته گری تحت فشار: 1-تولید انبوه و با صرفه 2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک 3-تولید قطعات پیچیده 4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است. 5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد. 6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.   معایب ریخته گری تحت فشار : 1-هزینه بالا 2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g 3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود. ماشینهای ...

پاور پوینت ریخته گری

پاور پوینت ریخته گری 10اسلاید کامل آماده ارائه   ...

تحقیق عیوب قطعات ریخته گری شده با آلومینیوم

تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار است و در فایل 21 صفحه ای مهمترین عیوب قطعات ریختگی شده به تفضیل توضیح داده شده است. عیب‌های ذیل مورد بررسی و چاره جوئی قرار می‌گیرد: عیب سرد جوشی عیب نیامدعیب مک‌های گازیعیب مک‌های انقباضیعیب آبلگیعیب مک های سوزنی ( ریزمک ) عیب ترک خوردگی عیب سخت ریزه عیب قطره های سرد این فایل برای دانشجویایی که گزارش/تحقیق علمی دانشجویی در زمینه ریخته‌گری و ذوب فلزات بسیار مفید است. فرمت: پی دی اف 21 صفحه ...

پروژه مورفولوژی سه بعدی و مکانیزم رشد در ترکیب بین فلزی Al6Mn اولیه در انجماد جهت دار آلیاژ Al-3wt.%Mn

در این تحقیق ابتدا روش های ساخت نمونه و آزمون برای چند بررسی مختلف آورده شده است. سپس با بررسی دیاگرام فازی ترکیب Al-Mn حضور یک استحاله ی یوتکتیک Al- Al6Mn در دمای حدودا  °C658 تا ترکیب 25%Mn مشاهده شد. تاثیر فشار بر روی انجماد آلیاژ Al-Mn بررسی شده است، به این منظور از الگوی XRD آلیاژهای منجمد شده در فشارهای مختلف استفاده شده است. فازهای بین فلزی در آلیاژ Al-Mn به طور مختصر معرفی شده اند و میکروساختار ترکیب بین فلزی آلیاژ آلومینیوم منگنز بررسی شده است. پین شدن دانه ها توسط رسوبات آلیاژ آلومینیوم منگنز مطالعه شده است. طبق این مطالعه آلیاژی که درصد بیشتری از رسوبات بین فلزی Al6Mn را در ساختار خود دارد هنگام آنیل، موانعی بیشتری برای رشد دانه ها به وجود آورده و مانع از بزرگ شدن دانه ها خواهد شد. تاثیر یک میدان مغناطیسی بالا بر روی مورفولوژی فاز اولیه Al6Mn بررسی شده است. در حالت بدون میدان، رسوبات حالت سوزنی دارند و در قسمت پایینی نمونه تجمع می­کنند، اما هنگام اعمال میدان نمونه ها کلوخه ای شکل شده و به طور یکنواخت در زمینه توزیع می­شوند و تمایل به گسترش در جهت میدان را دا ...

تاثیر میدان مغناطیسی و فرکانس پایین الکترومغناطیسی بر خواص ریختگی، میکروساختار و ویژگی های کششی آلیاژ Al-Zn-Mg-Cu

بسیاری از خواص مکانیکی آلیاژهای فلزی بر اندازه و توزیع دانه ها در ساختار بستگی دارد. بنابراین اصلاح ساختار و توزیع دانه های اصلاح شده، موضوع تحقیقات متعددی در زمینه ی متالورژی بوده است . ساختار قطعه اغلب مواقع در فرآیند انجماد تعیین می شود، لذا کنترل ساختار انجمادی ضروری به نظر می رسد. بدین منظور روش های متعددی مورد استفاده قرار گرفته است که استفاده از مواد جوانه زا معمول ترین روش می باشد . اگر چه مواد جوانه زا می توانند ساختارهای انجمادی را اصلاح کنند ولی این مواد معمولا برای بازیابی محصولات به خاطر عناصر افزوده شده، مضر هستند . اتخاذ ترکیبات گوناگون از میدان های الکتریکی و یا مغناطیسی که به صورت ایستا (ثابت) یا متناوب هستند، مورد بررسی قرارگرفته است. Vives در سال 1996 اثر ارتعاشات الکترومغناطیسی اعمال شده توسط جریان متناوب و میدان های مغناطیسی ثابت (استاتیک) را در طول انجماد آلیاژهای Al-Si را مورد مطالعه قرار داد و گزارش کرد که ریزساختارها به طور قابل ملاحظه ای اصلاح می شوند. چکیده:در این تحقیق اثر میدان مغناطیسی بر رو ی توزیع فاز و ساختار فاز بطور تجربی بررسی شده است نتیجه این عمل ا ...

فرمول تولید موم ریخته گری دقیق 7

این فرمول برای تهیه موم ریخته گری دقیق ارائه شده است.  این موم ترکیبی از وکس های سنتزی و نفتی است و کیفیت مناسبی برای استفاده به عنوان موم ریخته گری داراست.  این فرمول در یک صفحه و با فرمت پی دی اف ارائه شده است ...

فرمول تولید موم ریخته گری دقیق 5

این فرمول برای تهیه موم ریخته گری دقیق ارائه شده است.  ترکیبی از وکس های طبیعی و نفتی یک موم با خواص مناسب برای استفاده در ریخته گری دقیق ایجاد می نماید.  این فرمول در یک صفحه و با فرمت پی دی اف ارائه شده است ...