پاورپوینت کامل و جامع با عنوان روش های پرداخت قطعات مانند سنگ زنی، هونینگ و لپینگ و روش های دیگر در 56 اسلاید

            سنگ زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی سطوح است. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین است که با یک نگه دارنده (ماتریس) به یکدیگر چسبانده شده اند. از آنجا که اندازه ذرات سخت در یک محدوده تغییر می کند و این ذرات معمولاً با جهت های تصادفی در داخل ماتریس قرار می گیرد تعریف ضخامت براده تغییر شکل نیافته برای هر لبه برشی غالباً مشکل است اما بین مقادیر 0.025 تا 0.00025 میلی متر حدوداً تغییر می کند. دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگه داری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک ...

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان بررسی فرآیند لپینگ در 27 اسلاید

                لپینگ (به انگلیسی: lapping ) یک روش براده برداری پرداخت است که در آن یک سنگ ساینده (lap) با سرعت کم در حال گردش بوده و همزمان با فشار کم به سطح قطعه کار فشرده می‌شود و بین سطح سنگ و سطح قطعه کار دوغاب مواد ساینده (Slury) شارژ شده‌است. پس از این عملیات، سطح قطعه کار کاملاً صیقلی است.. با توجه به گردش قطعه کار و ابزار که باعث تغییر سطح تماس دائمی بین آن‌ها می‌شود، از سطوح تخت یا گرد قطعات فلزی به‌طور ظریفی براده برداری می‌کند؛ و صافی سطح و دقت ابعادی در این فرایند بسیار عالی بوده و با توجه به سرعت و فشار پایین، سطوح قطعه کار پس از لپینگ کاملاً یکنواخت و صیقلی خواهند بود.   فهرست مطالب: مقدمه تعریف لپینگ ویژگی های فرآیند لپینگ کاربردهای فرآیند لپینگ مزایا و معایب انواع روش‌ های لپینگ اصول اجرای عملیات لپینگ لپینگ تخت یک طرفه نیروی فشاری مورد نیاز بین سطوح تماس لپینگ دو طرفه موازی لپینگ قطعات استوانه ای مواد ساینده و مواد حمل کننده آن مواد حمل‌ کننده ...