تحقیق فورج نیمه جامد
تحقیق فورج نیمه جامد
توضیحات:
تحقیق فورج نیمه جامد، در قالب فایل Word.
در این تحقیق پس از بیان مقدمه ای در مورد فورج نیمه جامد در فصل اول و تعریف کلی آن، در فصل دوم به بیان اصول کلی فرایند فورج نیمه جامد از جمله تعریف ماده نیمه جامد، فرایند، تغییرات ریزساختاری، مکانیزم تغییرشکل و غیره پرداخته شده است.
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع
تحقیق فورج نیمه جامد
تحقیق فورج نیمه جامد
توضیحات:
تحقیق فورج نیمه جامد، در قالب فایل Word.
در این تحقیق پس از بیان مقدمه ای در مورد فورج نیمه جامد در فصل اول و تعریف کلی آن، در فصل دوم به بیان اصول کلی فرایند فورج نیمه جامد از جمله تعریف ماده نیمه جامد، فرایند، تغییرات ریزساختاری، مکانیزم تغییرشکل و غیره پرداخته شده است.
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع
پاورپوینت در مورد عیوب در ریختگری تحت فشار-43 اسلاید
پاورپوینت در مورد عیوب در ریختگری تحت فشار-43 اسلاید
1-عیوب سطحی: 2-تخلخل گازی: 3-تاول: 4-تخلخل انقباضی: 5-جوشک: 6-پلیسه: 1- عیوب سطحی : این عیب به این دلیل ایجاد می شود که همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یک محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یک رقابت وجود دارد اگر زمانی که دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروک ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی که قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازک و ضخیم به چشم می خورد.(شکل1) نمونه هایی از عیوب سطحی از نوع جریان سرد علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار) در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50 منابع ایجاد تخلخل گازی درصد پرشدن بر حسب هوای محبوس 3- تاول ها : اصلاح تخلخل انقباضی با دمای قالب : فاکتورها مؤثر در رفع این عیب : 5-جوشک : نمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم و سایر عناوین و توضیحات و تصاویر... ...پاورپوینت در مورد عیوب در ریختگری تحت فشار-43 اسلاید
پاورپوینت در مورد عیوب در ریختگری تحت فشار-43 اسلاید
پاورپوینت در مورد عیوب در ریختگری تحت فشار-43 اسلاید 1-عیوب سطحی: 2-تخلخل گازی: 3-تاول: 4-تخلخل انقباضی: 5-جوشک: 6-پلیسه: 1- عیوب سطحی : این عیب به این دلیل ایجاد می شود که همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یک محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یک رقابت وجود دارد اگر زمانی که دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروک ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی که قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازک و ضخیم به چشم می خورد.(شکل1) نمونه هایی از عیوب سطحی از نوع جریان سرد علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار) در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50 منابع ایجاد تخلخل گازی درصد پرشدن بر حسب هوای محبوس 3- تاول ها : اصلاح تخلخل انقباضی با دمای قالب : فاکتورها مؤثر در رفع این عیب : 5-جوشک : نمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم و سایر عناوین و توضیحات ...پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار
پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار
فرمت فایل : پاورپوینت قابل ویرایش تعداد اسلاید: 43 قسمتی از پاورپوینت : عیوب در ریختگری تحت فشار: 1-عیوب سطحی 2-تخلخل گازی 3-تاول 4-تخلخل انقباضی 5-جوشک 6-پلیسه •1- عیوب سطحی : عیوبی که عموماً به آنها جریان سرد یا نیامد اطلاق می شود یا عیوب سطحی به عیوبی اطلاق می شود که در بیشتر موارد قابل رؤیت بوده و گاهی سبب عدم پذیرش قطعه می شود . این عیب معمولاً به عنوان یک عیب ناشی از نحوه جریان فلزمذاب شناخته می شود. این عیب به این دلیل ایجاد می شود که همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یک محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یک رقابت وجود دارد اگر زمانی که دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروک ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی که قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازک و ضخیم به چشم می خورد.(شکل1) •2-تخلخل گازی: تخلخل یکی از بزرگترین مشکلات در دایکست به شمار می آید. و تخل ...تحقیق فورج نیمه جامد
تحقیق فورج نیمه جامد
توضیحات:
تحقیق فورج نیمه جامد، در قالب فایل Word.
در این تحقیق پس از بیان مقدمه ای در مورد فورج نیمه جامد در فصل اول و تعریف کلی آن، در فصل دوم به بیان اصول کلی فرایند فورج نیمه جامد از جمله تعریف ماده نیمه جامد، فرایند، تغییرات ریزساختاری، مکانیزم تغییرشکل و غیره پرداخته شده است.
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع
فصل دوم: اصول فورج نیمه جامد
2-1- اهمیت موضوع
2-2- ماده ی نیمه جامد یا خمیری
1-2-2- خصوصیات متالورژیکی و مکانیکی مواد نیمه جامد و خمیری
2-3- شکل دهی در حالت نیمه جامد
4-2- تاریخچه
5-2- آلیاژهای مورد تحقیق در فرایند شکل دهی نیمه جامد
6-2- روش تولید مخلوط دوغابی
7-2- دسته بندی فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
8-2- مراحل تولید در فرایند شکل دهی نیمه جامد فلزات
1-8-2-تولید شمش
2-8-2- گرمایش مجدد تا حالت نیمه جامد
3-8-2- عملیات شکل دهی و کاربردها
2-9- سازو کارهای حاکم بر تغییرات ساختاری در فرایندهای شکل دهی نیمه جامد
2-9-1- نظریه ی تغییرشکل و تبلور مجدد بازوهای دندریتی
2-9-2- ذوب ریشه ی بازوهای دندریتی
2-9-3- رشد کنترل شده
2-9-4- به هم پیوستن
10-2- مکانیزم شکل گیری ریزساختار کروی
1-10-2- مکانیزم جوانه زنی
2-10-2- مکانیزم تکه تکه شدن
2-11- پارامترهای مؤثر بر غیر دندریتی شدن
2-11-1- نرخ برش
2-11-2- سرعت انجماد
2-11-3- کسر جامد
4-11-2- تأثیر تاریخچه ی زمانی
12-2- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روشهای معمول ریختگری
2-13- مقایسه ی فرایند شکل دهی نیمه جامد با روش آهنگری
14-2- مزایای فرایند شکل دهی نیمه جامد
15-2- مشکلات شکل دهی در حالت نیمه جامد
16-2- ملاحظات ترمودینامیکی فرایند شکل دهی نیمه جامد
17-2- فرایند تیکسوفورجینگ
نتیجه گیری
منابع